Detaljerede trin af animalsk fedtproduktion

 

Den nuværende voksende globale befolkning betyder mere fødevareefterspørgsel, især en betydelig stigning i efterspørgslen efter animalske produkter såsom højt proteinindhold, højt ernæringsrigtigt kød, mejeriprodukter og fisk og skaldyr. Samtidig med stigende levestandard og ændrede kostpræferencer efterspørger forbrugerne mere kvalitet og variation af animalske produkter.

På denne baggrund er markedets efterspørgsel efter animalske fedtstoffer og olier, en væsentlig ingrediens i fødevareforarbejdning, vokset. Uanset om det er spiseolier, margariner eller bagværk, er animalske fedtstoffer og olier uundværlige.

Med den globale markedsindflydelse kommer animalske olier til konsum generelt fra geder, grise, køer, høns, ænder og fisk. Sammenlignet med vegetabilske olier besidder animalske olier et stort antal kalorier og nogle næringsstoffer, som vegetabilske olier ikke har, hvilket fremmer optagelsen af ​​næringsstoffer i maden i menneskekroppen.

 

 

I. Råvarebehandlingsstadiet

1. Råstof rforfiningog forbehandling

i. Forfining:Råvarerne er omhyggeligt raffineret for fuldstændigt at fjerne blodpropper, muskler, fragmenter af knogler, fascia, lymfe og andet ikke-fedtvæv. Dette trin er afgørende, fordi disse ikke-fedtholdige væv kan producere en brændt lugt under madlavning, hvilket i sidste ende påvirker fedtets kvalitet og stabilitet.

ii. Skæring og rengøring:Processen med at skære de tilberedte råvarer i mindre stykker og grundigt rense dem for at fjerne overfladeforurening og lugt.

iii. Dræning og opbevaring:Dræning af materialerne ved et temperaturområde på 10-15 grader for at forhindre fordærv og øge deres hårdhed, hvilket letter efterfølgende slibeoperationer.

II. Udpaknings- og knusesektion

Efter udpakning af råmaterialerne på udpakningsplatformen, transporteres de til en dedikeret knuser af en skrabetransportør. Knuseren reducerer råmaterialerne til ensartede partikler. Dette trin kræver, at partikelstørrelsen er moderat og konsistent for at sikre jævn opvarmning under forvarmningsprocessen, forhindre dannelse af rester eller brændte partikler og sikre effektiv adskillelse af olierester, hvilket gør det lettere at frigive fedt under den efterfølgende tilberedning og dermed afkortning af smeltetiden.

III. Vakuumgengivelsesprocesflow

1. Vakuumtransport:De forvarmede råmaterialer, i en fast-flydende blandingstilstand fra forvarmekedlen, transporteres sikkert og effektivt til pudsekedlen via vakuumtransportsystemet. Denne proces forhindrer kontaminering og tab af råmaterialerne under transporten, samtidig med at kontinuitet og stabilitet af produktionslinjen sikres.

2. Opvarmning og gengivelse:Når råvarerne kommer ind i renderingskedlen, begynder opvarmning og renderingsprocessen. Render-kedlen har et horisontalt vakuumdesign, der giver en stor varmeflade og høj varmeeffektivitet. Under opvarmningsprocessen aktiveres også omrøreren for at sikre en jævn opvarmning af materialerne og for at forhindre, at den sætter sig fast i elkedlen.

3. Vakuumdehydrering:På grund af det høje vandindhold i råmaterialerne, begynder vakuumdehydreringsprocessen, når gengivelsestemperaturen når et vist niveau. Efterhånden som damp fordamper, falder vakuumniveauet i renderingskedlen gradvist. For at opretholde effektiv dehydrering er det nødvendigt løbende at justere vakuumniveauet for at sikre, at vakuumtilstanden i renderingskedlen opretholdes under hele processen.

4. Negativ trykreaktion:Under vakuumforhold opnår de animalske fedtråmaterialer i destruktionskedlen hurtigt udskillelsen af ​​olie, vand og rester. Undertryksmiljøet hjælper med at reducere oxidationen af ​​fedtet og forbedrer derved oliens kvalitet og stabilitet. Derudover fjerner negativtryksreaktionen effektivt lugte og urenheder fra råvarerne, hvilket forbedrer fedtets renhed.

5. Automatisk rengøringssystem:Rensegryden er udstyret med et automatisk rensesystem, der udfører automatisk rengøring af kedelkroppen efter produktion. Dette forhindrer beskadigelse af udstyret fra brændte eller resterende materialer. Systemet forbedrer ikke kun udstyrets renlighed og hygiejnestandarder, men reducerer også omkostningerne og arbejdsintensiteten forbundet med manuel rengøring.

 

IV. Restseparation, presning og filtreringssektion

Restseparations-, presnings- og filtreringssektionen spiller en afgørende rolle i processen for fremstilling af animalsk fedt og sikrer fedtets renhed og kvaliteten af ​​det endelige produkt.

1. Restseparation:Blandingen af ​​olierester efter pudsningen kommer først ind i restseparationsskraberen til indledende separation. I dette trin adskilles rester, der er større end {{0}},5 mm, effektivt fra fedtet og transporteres til efterfølgende forarbejdningstrin af skraberen. Rester mindre end 0,5 mm sammen med råolie forbliver i systemet til videre behandling.

2. Tryk på:De groft udskilte rester overføres derefter til en oliepresse til presning. Oliepressen bruger mekanisk kraft til at udvinde resterende olie fra resterne og danner oliekager. Disse oliekager er næringsrige og kan sælges som foderingredienser, hvorved der opnås en effektiv ressourceudnyttelse.

3. Filtrering:Den fine rest og råolieblandingen pumpes ind i et skivefilter til finfiltrering. Skivefilteret bruger rustfrit stålnet, som er korrosionsbestandigt, let at rengøre og yderst effektivt. Gennem denne filtreringsproces fjernes små urenheder og rester i fedtet yderligere, hvilket væsentligt forbedrer klarheden og gennemsigtigheden af ​​olien. Den filtrerede olie opnår en klar og gennemsigtig tilstand, der opfylder kvalitetskravene til videre forarbejdning eller salg.

4. Adskillelse og transport:Under filtreringen genindføres de udskilte rester til presseprocessen for at sikre, at eventuel resterende olie i resterne ekstraheres fuldstændigt. I mellemtiden transporteres den raffinerede råolie til den færdige olietank til opbevaring eller videre behandling.

V. Vakuum dehydrering og deodorisering sektion

Dette afsnit bruger en vandstrålevakuumpumpe og tilhørende udstyr til effektivt at adskille og fjerne fugt- og lugtmolekyler fra det rå fedt, hvilket væsentligt forbedrer fedtets kvalitet og renhed.

1. Oprettelse af vakuumbetingelser:En vandstrålevakuumpumpe skaber et negativt tryk (vakuum) miljø inde i rendering-kedlen. Dette miljø sænker kogepunkterne for fugt- og lugtmolekyler i fedtet, hvilket gør dem lettere fordampet fra fedtet.

2. Adskillelse og transport af flygtige stoffer:Under vakuumforhold fordamper vandmolekyler og lugtmikromolekyler i det rå fedt hurtigt og strømmer gennem vakuumrørledningerne. Disse flygtige stoffer transporteres derefter til efterfølgende behandlingsudstyr.

3. Kondensbehandling:Når de flygtige stoffer kommer ind i den rustfri stålrørformede kondensator, tvinges de til at kondensere til en flydende tilstand på grund af virkningen af ​​cirkulerende koldt vand. Kondensatoren spiller en afgørende rolle i denne proces, idet den udnytter det kolde vands lave temperatur og rørenes høje varmevekslingseffektivitet til at opnå hurtig kondensering af de flygtige stoffer.

4. Håndtering af spildevand og affaldsgas:Det kondenserede spildevand (hovedsageligt destilleret vand) opsamles i en separationstank, mens eventuel gas, der ikke er fuldt kondenseret, fortsætter gennem rør til anlæggets spildevandsrensningsanlæg for videre behandling. Denne tilgang reducerer miljøforurening fra spildevand og sikrer kompatible emissioner af affaldsgasser.

Fordele og effekter

- Forbedret fedtkvalitet:Ved at fjerne fugt- og lugtmolekyler fra fedtet forbedres fedtets klarhed, gennemsigtighed og renhed væsentligt.

- Miljø- og energieffektivitet:Brugen af ​​vakuum- og kondenseringsteknologi muliggør effektiv genvinding og behandling af flygtige stoffer, hvilket reducerer udledning af affaldsgas og miljøforurening. Derudover kan det kolde vand, der bruges i kondenseringsprocessen, genbruges, hvilket reducerer energiforbruget.

- Øget produktionseffektivitet:Med høj automatisering reduceres behovet for manuel indgreb og driftstid, hvilket fører til forbedret produktionseffektivitet og stabilitet.

Populære tags: detaljerede trin i animalsk fedtproduktion, Kina, producenter, leverandører, fabrik, køb, billig