Risklidoliepresningsproces

Risklid er et andet vigtigt biprodukt af risforarbejdning udover risskaller, der tegner sig for omkring 6 procent af det forarbejdede råkorn. Risklidolie er en olie, der produceres ved at bruge risklid, et biprodukt fra risforarbejdning, som råmateriale og ved at bruge risklidolieudstyr til at behandle og tilberede olie, hvilket kan opnå bedre økonomiske fordele. Risklidolie er en slags spiseolie med høj næringsværdi. Den er rig på linolsyre. Regelmæssigt forbrug kan reducere kolesterolindholdet i den menneskelige krop, hvilket er gavnligt for forebyggelse og behandling af hjerte-kar-sygdomme.

Risklidolie kan udvindes fra risklid ved at bruge risklidoliepresseproces og risklidolieudvaskningsproces. På nuværende tidspunkt bruges risklidoliepresseprocessen generelt i landdistrikter. I henhold til det anvendte udstyr til pressning af risklidolie er det opdelt i to typer: maskinpresning og jordpresning. Maskinen presser olie hurtigt, med stor ydelse og sparer arbejdskraft; jordpressen har langsom olieydelse, lav ydelse og fylder meget, men udstyret er enkelt og nemt at betjene. Fremstillingen af ​​risklidolie ved pressemetode er en maskinpresningsmetode, der bruger en skrueoliepressemekanisme til at opnå risklidolie. Nu introduceres risklidoliepresseprocessen som følger.

Risklidoliepresseproces:

Risklid - sigtning - blanding af risskaller - tilsætning af vand - dampning - stegning - presning - rå klidolie

Risklidoliepresseproces:

① Screening risklid indeholder ofte brudris og urenheder, og brudris indeholder en stor mængde stivelse. Hvis den ikke fjernes, vil stivelsen blive gelatineret og klistret under dampning, hvilket vil påvirke olieudbyttet af risklidoliepresseudstyr under risklidpresning. Formålet med screeningen er at fjerne knust ris og urenheder i risklid og sikre olieudbyttet af risklidoliepresseudstyr. Den kan sigtes med en lille firkantet sigte til adskillelse af klid og glutinholdig ris.

② Blanding af 4,5 procent til 5 procent af skallen af ​​risklid med skallen kan øge hårdheden af ​​emnet, og dampen kan let passere igennem, når emnet er dampet, og emnet spises jævnt. Efter blanding af risskaller vendes det jævnt.

③ Når du tilføjer vand til dampning, for at gøre det nemt at få gas, skal vand tilsættes passende. Når fugtighedsindholdet i risklid er 11 procent til 12 procent, skal du generelt tilføje 20 procent vand. Tilsæt vand jævnt og løsn riskliden.

④Formålet med dampning er at blødgøre de grove fibre i risklidet, koagulere proteinet, sprænge cellerne og samle de små oliedråber til større oliedråber, så de let kan presses ud. En af metoderne til at dampe emnerne på er at lægge risklid med vand i den dampende spand og koge i 40-50 minutter for at få emnerne til at absorbere nok vand. Damptemperaturen bør kontrolleres mellem 102 og 105 grader. Kog og damp, indtil fugtigheden i risklidet når 32 procent til 37 procent, og samtidig bliver farven mørkere, og den føles blød og let klistret, når den klemmes i hånden.

⑤ Funktionen af ​​stegeemner er at reducere fugtigheden af ​​emnerne for at gøre det lettere for risklid at presse olien ud. Den specifikke metode er: Læg de dampede emner i jerngryden til stegning, og hver gryde fyldes med 3,5-5 kg. Når du steger, skal du først bruge høj varme, derefter bruge en langsom ild, temperaturen skal være mellem 115 og 120 grader, og den skal konstant vendes, så billetten opvarmes jævnt, for ikke at brænde. Steg i ca. 20-30 minutter i hver gryde, så fugtindholdet i billetten reduceres til 5 procent til 7 procent. Hvis der er oliepletter, vil den ikke klæbe til en gruppe, når du klemmer den, og den vil føles let fedtet.

⑥ Når det pressede materiale anbringes i risklidoliepresseudstyret, skal temperaturen holdes mellem 80-90 grader. Når maskinen først tændes, skal materialet fremføres langsomt. Efter at pressekammeret er opvarmet, skal fodringsmængden gradvist øges, og skruen skal skrues i samtidigt. Ved presning skal slaggen mellem spalterne på pressestangen til enhver tid blandes i emnet til genpresning.