Der er en unormal støj, når oliepressen kører. Hvad kan årsagen være, og hvordan løses det?

Oliepresser spiller en afgørende rolle i landbruget og fødevareforarbejdningen. De kan effektivt omdanne forskellige oliefrøafgrøder til spiselig olie og give essentielle næringsstoffer til dagligdagen. Det er også med til at udvide landbrugsindustriens kæde og øge værditilvæksten af ​​landbrugsprodukter. Ved faktisk brug af oliepresserne vil der dog ofte forekomme unormal støj. Ikke alene vil denne støj påvirke effektiviteten af ​​oliepressen, hvilket fører til et fald i olieproduktionen, men det kan også være et tegn på alvorlig udstyrsfejl. Hvis det ikke løses rettidigt, kan der opstå skader på udstyr, øgede vedligeholdelsesomkostninger og endda forstyrrelse af hele produktionsprocessen. Derfor er det af stor praktisk betydning at forstå årsagerne til unormal støj i driften af ​​hydrauliske presser og at forstå effektive løsninger.

Almindelige årsager til mekanisk komponentfejl
1. Slid på gear: Gear er en vigtig del af transmissionssystem for hydraulisk presse. Langvarig-drift med høj belastning vil føre til slid på tandhjul og ændre tandprofil. Når gearene ikke griber ordentligt ind, vil der opstå unormal friktion og slagstøj. Disse lyde har en tendens til at have rytmiske mønstre og er relateret til gearets hastighed.
2. Lejeskader: Leje understøtter oliepressens roterende komponenter, såsom drivaksler. Hvis kuglen eller rullen inde i lejet er slidt eller revnet, eller lejeholderen er beskadiget, kan det forårsage ujævn lejedrift, intermitterende unormal støj og kan øge vibrationer.
3. Remtræk: Remtræk er den almindelige transmissionsmetode for oliepresser. Efter lang tids brug, vil remmen blive løs på grund af strækning, hvilket resulterer i reduceret transmissionseffektivitet og et skarpt ``knirken", når remhjulene glider mellem dem. Hvis remmen knækkede, kan det medføre, at de pågældende komponenter pludselig mister kraften, hvilket fører til en høj dunkende lyd.
4. Deformation af drivaksel: drivakslen er ansvarlig for at overføre kraften fra motoren til den hydrauliske presses arbejdskomponenter. Hvis drivakslen udsættes for ydre stød under transport, installation eller drift, eller for ujævn belastning i lang tid, kan den bøje, og deformationen af ​​akslen kan producere ubalanceret centrifugalkraft, hvilket forårsager vibrationer og unormal støj under drift.
Fejlfindingsmetoder
1.Visuel inspektion: Først en omfattende visuel inspektion af alle mekaniske komponenter i oliepressen. Efterse gear, lejer, remme, drivaksler og andre komponenter for tydelige tegn på slid, beskadigelse eller forvrængning. Tjek for eksempel om tandhjulets tænder skaller eller falder af, om lejets ydre ring er revnet, om removerfladerne er revnede eller løse, og om drivakslen er bøjet.
2. Lydidentifikation: Under drift skal du lytte omhyggeligt til frekvensen, rytmen og karakteristika for unormal støj. Forskellige mekaniske dele vil producere forskellige karakteristika for unormal støj. For eksempel er støjen forårsaget af gearslid normalt regelmæssig og proportional med gearhastigheden; støjen forårsaget af lejeskader kan være intermitterende og mere udtalt, efterhånden som lejeskaden forværres; og støjen forårsaget af seleglidning bliver skarpere og mere fremtrædende, når udstyret startes eller belastningen ændres. Professionelle detektionsværktøjer: Ved mindre fejl kan professionelle detektionsværktøjer bruges til at hjælpe med diagnosticering. vibrationsdetektor kan for eksempel overvåge vibrationerne i forskellige dele af enheden. Ved at analysere akslens frekvens og amplitude kan vi vurdere, om der er akseldeformation eller lejeskade. Infrarøde termometre kan også bruges til at overvåge temperaturen på komponenter. Hvis temperaturen på samlingen er for høj, kan det tyde på utilstrækkelig smøring eller for meget friktion.
Kilde: Mekanisk fejldiagnose og vedligeholdelsesbog introducerer fejldiagnosemetoden og princippet for gear, lejer og andre mekaniske komponenter i detaljer og giver teoretisk grundlag for diagnosticering af mekaniske fejl i oliepresser. Den mekaniske komponent fejlfindingsmanual leveret af producenten af ​​den hydrauliske presse kombinerer den faktiske struktur og karakteristika af den hydrauliske presse med mærke til at gøre den mere målrettet og praktisk, og hjælper operatører med at fejlfinde mere præcist.

Årsager til materialeblokering
1. Overdreven materialefugtighed: Når oliefrøafgrøders fugtindhold er for højt, vil dets flydendehed falde, let at hobe sig op i foderindtaget, pressekammeret og så videre, hvilket fører til overbelastning af oliepressen. For høj luftfugtighed kan også øge friktionen under olieudvinding, øge belastningen på udstyret og forårsage unormal støj.
2. For store urenheder i materialer: I processen med at udvinde olie fra olieafgrøder, hvis urenheder såsom sten, jernspåner og kviste blandes i oliefrøafgrøderne, vil den normale strøm af materialer blive hæmmet, hvilket forårsager lokale blokeringer. Derudover kan urenhedskollisioner med udstyrskomponenter også producere unormal støj.
3. For høj fremføringshastighed: Når fremføringshastigheden overstiger oliepressens bearbejdningskapacitet, ophobes der materiale i oliepressekammeret, hvilket forhindrer olien i at blive skubbet ud i tide og forårsager blokering. Hurtig fremføring kan også forårsage overdreven stød til udstyret, hvilket forårsager usædvanlig støj og potentiel skade.
Årsager til ukorrekt betjening
1. Manglende udførelse af en omfattende inspektion før opstart: alle udstyrskomponenter såsom løse remme, løse bolte og tilstrækkelig smøring blev ikke inspiceret før opstart. Disse potentielle problemer kan manifestere sig over tid under brug, hvilket fører til usædvanlig støj og funktionsfejl.
2. For det andet er driftsparametrene ikke indstillet korrekt: trykket, hastigheden og andre driftsparametre for oliepressen skal indstilles korrekt i henhold til de specifikke olieafgrøder og proceskrav. Forkerte parameterindstillinger, såsom højt tryk eller hastighed, kan overbelaste udstyr, forårsage unormal støj og kan beskadige komponenter.
3.Urent efter nedlukning: Efter nedlukning bliver pressekammeret ikke renset for snavs og urenheder i tide. Disse rester kan forstyrre den normale strøm af materialer ved næste start og forårsage blokeringer og unormal støj. Derudover kan disse rester korrodere udstyrskomponenter og forkorte udstyrets levetid.
Løsninger
1. Materialeblokering: Juster først materialets fugtighed ved at udlufte eller tørre det for at opretholde det korrekte fugtighedsniveau. Dernæst bruges et sigte- og luftsepareringsudstyr til at fjerne urenheder fra materialet for at fjerne affald såsom sten og jernspåner. Endelig, i henhold til oliepressens forarbejdningsevne, styres fremføringshastigheden, og fremføringshastigheden justeres for at sikre, at materialet passerer jævnt gennem pressekammeret.
For at løse problemet med forkert betjening: Følg betjeningsproceduren nøje. Før du starter, skal du udføre en grundig inspektion af udstyret for at sikre, at alle komponenter fungerer korrekt. I driftsprocessen, i henhold til egenskaberne og proceskravene for olieafgrøder, indstilles passende parametre såsom tryk og hastighed. Efter nedlukning skal du rense snavs og urenheder i ballasten i tide for at bevare renheden.
Kilde: Forskningspapir om brug og vedligeholdelse af landbrugsmaskiner, indflydelsen af ​​materialeblokering på ydeevnen af ​​hydrauliske presser blev undersøgt i dybden, og teoretisk støtte og analytiske metoder blev givet. Erfarne oliepresseoperatører deler vigtige betjeningsteknikker og problem{1}}løsningsmetoder, trækker på værdifuld erfaring, der er akkumuleret i langsigtet-praksis, og har stærk praktiskhed og funktionalitet.

Identifikation af utilstrækkelig smøring
1. For høj komponentoverfladetemperatur: Utilstrækkelig smøring vil øge friktionen mellem komponenterne, generere en stor mængde varme, hvilket resulterer i en stigning i overfladetemperaturen. Temperaturændringer kan detekteres ved at røre ved overfladen af ​​en komponent eller ved at bruge et infrarødt termometer. Hvis temperaturen på komponenterne er væsentligt over normalområdet, kan det skyldes utilstrækkelig smøring.
2. Friktionsunormal støj: Utilstrækkelig smøring kan føre til mangel på smørefilm på kontaktfladerne mellem komponenterne, hvilket forårsager tør friktion og enkraftig slibende lyd. Støjen har en tendens til at være mere udtalt under opstart- eller drift.
3.Reducer mængden eller forringelsen af ​​smøreolie: Kontroller regelmæssigt mængden og kvaliteten af ​​smøreolien. Hvis smøreolieniveauet er under det normale, eller smøreolien bliver sort, lugter grimt eller har bundfald, indikerer dette et problem med smøresystemet, som kan føre til utilstrækkelig smøring.
Identifikation af motorfejl
1. Motorens ustabilitet: Hvis motoren overvibrerer eller slingrer under drift, kan det skyldes intern viklingsfejl, rotorubalance eller lejeskade. Denne ujævne drift frembringer unormal støj.
2. 3. Unormal motor Vibration og støj fra motor: Ud over støj forårsaget af ujævn drift af motoren, kan der udsendes andre unormale vibrationer og støj, såsom summen og raslen. Disse lyde kan skyldes fasemangel, kondensatorfejl eller dårlig forbindelse mellem motor og belastning.
3. Motoroverophedning: Motorens temperatur under drift er for høj, over det normale temperaturområde. Dette kan skyldes motoroverbelastning, dårlig ventilation eller intern motorfejl. Overophedning af motoren påvirker ikke kun motorens ydeevne og levetid, men kan også forårsage sikkerhedsrisici.
Løsninger
1. Utilstrækkelig smøring: Tilsæt eller udskift smøreolie i tide for at sikre, at mængden og kvaliteten af ​​smøreolie opfylder kravene. Undersøg samtidig smøresystemet, kontroller om smøreolierørledningen er blokeret og oliepumpen kører jævnt for at sikre at smøreolien leveres til alle smurte dele.
2. Motorfejlfinding: Kontroller først, om motorledningerne er korrekte, kortslutning eller åbent fænomen. Brug derefter kondensatordetektoren til at kontrollere, om kondensatoren er beskadiget. Hvis kondensatoren er beskadiget, skal den udskiftes med en kondensator med samme specifikation. Hvis alle ovenstående kontroller er normale, kan motorens indvendige vikling muligvis ikke fungere. I dette tilfælde skal motoren sendes til et professionelt vedligeholdelsesagentur til inspektion og udskiftning.
Kilde: "Motor Repair Technology" (bog) beskriver identifikation og fejlfinding af motorfejl og giver professionel vejledning til diagnosticering og løsning af hydraulikmotorfejl. Instruktioner fra producenten af ​​smøremiddel og anbefalinger til vedligeholdelse af smøresystemet kan hjælpe operatøren med at vælge og bruge smøremiddel korrekt, opretholder normal drift af smøresystemet.

1.Periodisk inspektion og vedligeholdelse af den hydrauliske presse: udvikle en detaljeret udstyrsvedligeholdelsesplan og regelmæssigt efterse, rengøre, smøre og justere alle dele af den hydrauliske presse. Identificer og adresser potentielle problemer rettidigt for at forhindre nedbrud.
2. Betjen oliepressen strengt i overensstemmelse med betjeningsproceduren: operatøren skal være uddannet og fortrolig med betjeningsproceduren og meddelelse om oliepressen. Følg instruktionerne nøje under driften for at undgå funktionsfejl forårsaget af forkert betjening.
3.Vælg pålidelige materialer og smøremidler: Vælg olieafgrøder af høj-kvalitet for at sikre, at materialets fugtindhold, urenhedsindhold og andre indikatorer opfylder kravene. Vælg samtidig smøreolie, der opfylder kravene til udstyret for at sikre en effektiv smøring.
4. Professionel træning for operatører: Organiser professionel træning for operatører med jævne mellemrum for at forbedre operative færdigheder og fejlfindingsevner. På denne måde kan operatører opdage uregelmæssigheder i udstyret rettidigt og træffe passende foranstaltninger for at afhjælpe dem.

Sammenfattende er hovedårsagerne til støjuregelmæssigheder i hydraulisk pressedrift mekaniske delefejl, materialeblokering, forkert betjening, utilstrækkelig smøring, motorfejl, osv.. Afhængigt af årsagen kan vi undersøge det gennem visuelt, stemmegenkendelse, professionelle detektionsværktøjer og tage passende afhjælpende foranstaltninger såsom udskiftning af materialer og slidte dele, justering og smøring af olie, justering og justering af olie. reparation motorer. Samtidig kan omfattende forebyggende foranstaltninger såsom regelmæssig inspektion og vedligeholdelse, standarddrift, brug af materialer og smøremidler af høj-kvalitet og træning af personale effektivt reducere forekomsten af ​​unormal støj og sikre normal drift og levetid for oliepresser. Det er vigtigt at håndtere den unormale støj i tide for at forbedre effektiviteten, reducere vedligeholdelsesomkostningerne og sikre en jævn produktionsproces. Det er håbet, at dette papir kan give en nyttig reference for arbejderne i landbruget og fødevareindustrien og hjælpe dem til bedre at løse det unormale støjproblem under driften af ​​oliepressen.